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La méthode OPT (Optimized Production Technology)
La
méthode OPT (Optimized Production Technology) est une méthode de gestion des
flux de production. Elle est essentiellement basée sur l’identification et
l’élimination des goulots d’étranglements, source de stocks inutiles (mudas)
dans la chaîne de fabrication. Le but de cette méthode est de faire passer un
flux tendu maximum à travers toute la chaîne, sans créer des stocks
supplémentaires.
Un
goulet ou goulot peut être une machine, un atelier ou autre ressource de
production dont la capacité réelle ne permet pas d’absorber la charge de
travail fourni dans les délais impartis.
A- Le principe de la méthode OPT
Le
principe de la méthode OPT est simple :
- Dans la chaîne de
fabrication, les machines et ateliers n’ont pas forcément la même capacité
de production à l’heure. La vitesse de travail et le rendement varient
selon les postes et les tâches d’un pôle à l’autre. Les ressources à
faible capacités sont un frein pour le rendement journalier. Si elles ne sont pas identifiées et
prises en compte dans la planification, elles vont générer à leur niveau
des stocks qui ne cesseront d’accroitre.
- La méthode OPT est
l’approche de gestion qui propose de travailler sur les goulets de la
chaîne de fabrication. Car, ces derniers diminuent la taille du flux de
production et augmente la taille des stocks intermédiaires. Selon cette
méthode, il faut dimensionner les volumes de flux à partir de la capacité
des goulots afin d’éviter la constitution de stocks inutiles.
Exemple :
Vous disposez de trois machines d’usinage ayant
les capacités suivantes :
- Machine A :
120 unités/heure
- Machine B :
100 unités/heure
- Machine C :
110 Unités/heure
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Les
pièces produites sont obligatoirement usinées par la machine A, ensuite la
machine B et enfin la machine C.
Si
l’on utilise la capacité maximale de la Machine
A, il se produira un stock de 20 unités toutes les heures en
amont de la machine B. L’utilisation de toute la capacité de la machine B n’a
par contre aucune incidence sur la machine C.
En analysant ainsi le flux de
l’amont vers l’aval d’une chaîne, on identifie progressivement les points où un
stock est généré (Stocks importants = goulet potentiel). On planifie ensuite la
fabrication sur la base de la capacité minimale.
Dans notre exemple, le goulet
est la machine B, la capacité minimale est de 100 unités/heure. Globalement, la
capacité optimale de notre chaîne de fabrication est de 100 unités/heure.
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B- Les principaux avantages de l’OPT
- L’OPT permet de
faire un meilleur équilibrage des flux sur toute la chaîne
logistique ;
- Les goulots sont
des postes critiques qu’il convient de suivre attentivement. La capacité
limitée d’un goulot conditionne la taille du flux qui traverse toute la
chaîne. Un retard sur un goulot se répercute directement sur le délai de
fabrication ou de livraison ;
L’OPT
n’est pas une méthode exclusive de gestion des flux.
Elle est conjointement utilisée avec d’autres méthodes afin d’optimiser le
rendement global dans la chaîne logistique.
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