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Les standards de travail : Standards de Temps Logistiques
 
   
 
   
Les standards de travail ou "standardised work" sont les séquences d'opérations à réaliser dans l'ordre pour effecteur une tâche dans un temps donné. Toute séquence d’opération qualifiée de « standard » est celle qui a préalablement subie une analyse par des experts, durant laquelle les tâches ou opération superflues, improductives ont été formellement identifiées et supprimées de la séquence. On est à la fin certain qu’en exécutant telle qu’elle, la séquence standard optimise l’emploi des ressources, les délais d’exécution et le coût de revient.
 
Deux notions essentielles sont à retenir lorsqu’on parle de « standard de travail » :
  • Une séquence d’opération (suite d’opérations consécutives)
  • La durée de chaque opération (délais d’exécution encore appelé « Take time »)
 
Les standards de travail sont généralement étudiés et publiés par des organismes spécialisés. Cependant, au sein de toute structure organisée qui aspire à s’améliorer, il n’est pas exclu d’entreprendre une étude des standards de travail propres à la nature même des activités de l’entreprise. De ce fait, ils se présentent comme un des éléments clé du Kaizen (amélioration continue).
   
 
A- Rôle des standards de travail
 
Les standards de travail servent principalement de référence en matière de productivité, efficacité et performance. Lorsque dans la pratique, l’on ne parvient pas à réaliser sa séquence d’opération dans les délais « standard » (Take time), on s’interroge sur l’origine de cet écart. On analyse et identifie les opérations ou pratiques divergentes par rapport aux standards. Ces dernières sont ensuite supprimées de la séquence d’opération.
 
Les standards de travail ne sont pas définitivement figés. Si durant le processus d’amélioration, on parvient à exécuter la séquence d’opération en un laps de temps plus court que le temps standard, la prochaine révision concernera les standards de travail.
 
Trois formes de gaspillages sont généralement visées dans cette analyse :
  • Les Mudas (gaspillage délibéré, pertes que l’on décide d’accepter)
  • Les Muras (gaspillage subi, que l’on couvre au lieu d’en éliminer la cause)
  • Les Muris (excès, stocks excédentaires, opérations superflues…)
 
Voir : La méthode 3M : Muda, Mura, Muri.
 
Les standards de travail sont employés dans la planification des opérations. A partir de ces derniers, il est possible d’évaluer pour une quantité de travail donnée, la nature et le nombre de ressources à déployer. Les standards de travail servent aussi à :
 
  • Planifier les approvisionnements, la production ou la distribution ;
  • Déterminer les coûts logistiques standard
  • Mesurer la performance, équilibrer et rationaliser l’emploi des ressources
  • Déterminer la capacité de production, de stockage ou de transport ;
   
 
B- Détermination des temps standards : Mesure du travail
 
Analyse de la séquence d’opération : sur le lieu réel de travail, on réalise la séquence des opération en prenant soin de noter chacune d’elle, le procédé, la relation d’interdépendance avec les taches précédentes et suivantes, la durée d’exécution. On utilise généralement des instruments de capture vidéo afin d’enregistrer le processus entier et l’étudier plus finement dans un laboratoire.
 
Les opérations sont analysées plus finement, et celles marquées improductives sont simplement éliminées de la séquence. Suit alors l’analyse du temps d’exécution de chaque opération productive.
 
Différentes techniques sont mise en œuvre pour mesurer le temps d’exécution des opérations :
Le but de cette étape est d’identifier et éliminer tous les temps improductifs. Différentes techniques sont utilisée :
 
  • Chronométrage
  • Sondage
  • Temps prédéterminés
   
 
 
C- La mesure du travail : Calcul des temps normalisés et des temps standards
   
Temps  normalisé (ou temps de base)
 
TN = TOM ´ FA
où:
TOM : temps observé moyen (moyenne de plusieurs temps observés)
FA: facteur d’allure (c’est un coefficient qui augmente ou diminue le temps observé)
Temps standard
 
TS = TN ´ (1 + Maj)
où:
TN: Temps normalisé (de base)
Maj: majorations exprimées en % (il s’agit du temps de repos et autres besoins personnels)

 
 
Tableau de calcul des temps
 
Séquence des opérations Temps observé moyen (TOM) facteur d’allure (FA) Temps Normalisé (TN) Temps standard (TS)
         
         
         
 

 
 



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