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Algorithme
d’affectation
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(appelé méthode Hongroise). Méthode d’ordonnancement
qui permet de déterminer comment distribuer les
tâches aux ressources disponibles de façon optimale.
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Voir : L’algorithme
d’affectation
Les méthodes d’ordonnancement
Optimisation des flux de transport
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Besoin
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Quantités de matières ou de ressources nécessaires.
Les besoins bruts. ils indiquent
le nombre d'unités de références dont l’entreprise doit pouvoir disposer à
une période considérée et pour satisfaire la demande de la même période. Ils
découlent simplement de la nomenclature.
Les besoins net. Ce sont les
quantités pour lesquelles il faudra planifier un approvisionnement. Les
besoins net complètent les stocks disponibles lorsqu’ils sont insuffisants
pour couvrir les besoins bruts. Ils sont déterminés sur base des besoins
bruts, des stocks nets et des approvisionnements attendus
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Voir : La planification
des besoins en composants
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Capacité
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C’est la quantité optimale de produit que l’on peut fabriquer lorsque
les machines tournent en plein régime. La capacité d'un poste de charge est
déterminée en tenant compte des aléas tels que le taux de panne, le taux de
rebut, les horaires de travail.... Elle est donc variable en fonction des
périodes. La capacité peut être représentée sous forme d'histogramme à l'aide
d'unités de temps ou de nombre de pièces par unité de temps, et jamais en
termes de chiffre d’affaire.
Capacité nominale = Capacité totale de la
ressource en plein régime
Capacité disponible = Capacité nominale – Charge
de travail affectée
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Charge
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En gestion de la
production, la charge représente le nombre d'unités requises pour satisfaire
un flux correspondant à une demande interne ou externe.
C'est en d’autres
termes la quantité de travail à effectuer sur un poste de charge. Elle peut
être représentée sous forme d'histogramme à l'aide des mêmes unités que
l'expression des capacités.
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CIM (Computer Integrated
Manufacturing)
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Il s'agit d'intégrer au sein du même système l'ensemble des flux
informationnels liés à la conception et à la fabrication du produit. On
constate que c'est la base de données technique, comprenant les gammes et
nomenclatures qui est à la base du système. Elle est directement alimentée
par les services de conception (études, méthodes) et de planification
(prévisions, commandes). Elle est utilisée aussi bien pour la gestion des
approvisionnements en amont, des commandes en aval (engagements sur les délais)
et directement par les services de fabrication.
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Voir :
Les données
techniques de gestion de la production
CIM, Computer Integrated Manufacturing (pdf)
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Constante
de lissage
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Dans le modèle de prévision par lissage
exponentiel, la constante de lissage est une valeur utilisée pour lisser les
données de prévisions. Elle permet par exemple de prendre en compte dans les
résultats, les marges d’erreurs…
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Voir : Les méthodes de
prévision
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Coût
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Coût Fixe : Coût
composé de charges de structure relativement fixes sur une courte période.
Les charges de structure tendent à prendre une importance prépondérante, liée
au développement des organisations, à l’émergence des activités tertiaires et
à l’automatisation des processus de production.
Coût Variable : Coût constitué seulement par les
charges qui varient avec le volume d'activité de l'entreprise (charges dites
variables ou opérationnelles). Il n’y a pas nécessairement une exacte
proportionnalité entre la variation des charges et la variation du volume
d’activité. Le coût variable est aussi appelé direct-costing.
Coût Unitaire Moyen
Pondéré (CUMP) :
Les biens fongibles (interchangeables) ne peuvent être évalués
individuellement. Pour ce type de bien, la valorisation des stocks et des
sorties de stock nécessite une méthode d’évaluation particulière. Le coût
unitaire moyen pondéré (CUMP) est une de ces méthodes.
Coûts logistiques : ensemble
des charges engagées pour la logistique notamment la gestion des
approvisionnements, la gestion des stocks, l’emballage, la manutention et le
transport, les frais administratifs afférents.
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Voir : La méthode du
point mort
Les méthodes de
valorisation des stocks
Les coûts
logistiques
Le glossaire sur
les méthodes de calcul des coûts
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En-cours De
Production
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Les en-cours de production
représentent des produits inachevés (n’ayant pas effectué la totalité du
processus de fabrication) à l’intérieur d’une période comptable.
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Voir : Les types de
stocks
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Gestion
administrative des stocks
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La
gestion administrative se décompose en deux sous-fonctions :
- La tenue des stocks qui
consiste en une comptabilité physique (magasinage, tenue de fichier) et
comptable des produits en stocks.
- La gestion des stocks qui
consiste pour chaque produit, à maintenir des stocks et à définir la
politique de réapprovisionnement et de distribution la mieux adaptée.
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Voir : La gestion des
stocks
Politiques
d’approvisionnement des stocks
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Gestion De
Production Assistée Par Ordinateur (GPAO)
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La gestion de
production assistée par ordinateur (GPAO) est possible grâce à l’assistance
de logiciels de gestion de production qui permettent de gérer les
nomenclatures et les gammes d’opérations et d’élaborer des plans de charges.
Les logiciels de
GPAO sont traditionnellement articulés en modules (gestion des stocks,
ordonnancement, pilotage de la production, calcul des coûts de revient),
chacun d’eux assurant une fonction spécifique relative à la gestion des flux
de production.
Le développement
actuel des bases de données facilite l’intégration des systèmes d’information
(comptable et de production), ce qui permet d’inclure la GPAO au cœur d’un
environnement informationnel unique qui couvre tous les besoins de
l’entreprise et ainsi de mesurer les enjeux financiers des décisions de
production.
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Voir : Les applications
métiers de la SCM
Les familles de
logiciels de gestion logistique
Les données
techniques de production
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Horizon
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(Horizon de planification) Nombre de périodes (journalière,
hebdomadaires, mensuelles …) représentées dans un planning. Nombre
d’intervalles de temps choisis pour effectuer le calcul des besoins, les
prévisions ou les plans de charges.
Horizon d’ouverture : décompte du nombre de
période d’un délai à partir de la date de lancement ou d’émission d’un ordre.
Horizon de fermeture : décompte
du nombre de périodes à rebours à partir de la date de fin ou date de
livraison.
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Voir : Règles de
jalonnement
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Jalonnement
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Méthode de la gestion de production qui consiste à positionner les
dates de réalisation de chacune des opérations d’une même gamme ; autrement
dit, il définit l’ordre de succession des différentes étapes de fabrication
d’un produit.
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Voir : Règles de
jalonnement
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Juste à Temps
(JAT)
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Le concept du
juste-à-temps consiste en la mise en œuvre des moyens afin d’acheter ou
produire exactement ce dont on a besoin (en quantité et qualité), au moment
exact du besoin (ni trop tôt, ni trop tard) pour satisfaire les différentes
demandes (internes et externes). Dans cette méthode, toutes les actions
tendent vers la réduction de la durée des différents cycles (stockage,
réglage, production, etc.).
Système fondé sur
le principe de flexibilité.
Le JAT repose sur
une logique de production à flux tirés ou flux tendus, dans laquelle la
production d'un composant est déclenchée par la demande des centres de
décision demandeurs.
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Voir : La méthode du
Juste à temps (JAT)
La gestion des
flux logistiques
Organisation des
structures et types production
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Management Des
Ressources De Production (MRP)
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Le MRP est un
système de gestion prévisionnelle de la production permettant de coordonner
les achats de matières premières et de composants, les capacités en
ressources matérielles et humaines ainsi que le plan directeur de production.
Il permet donc de gérer les constituants et les capacités nécessaires à la
fabrication d’un produit fini.
La méthode MRP
s’appuie sur les prévisions de demande pour organiser la production en
intégrant les dépendances existant entre les différents composants entrant
dans la fabrication.
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Voir : La méthode du MRP
Les méthodes de
prévision
La planification de la production
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Marge
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En matière comptable, une marge
correspond à la différence entre un prix de vente et un coût. Une marge est
généralement qualifiée à partir du coût auquel elle correspond.
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Voir : Le glossaire sur
les méthodes de calcul des coûts
En matière d'ordonnancement des tâches, la marge
représente la liberté de manoeuvre disponible sur certaines tâches non critiques.
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Voir : Les termes clés
des méthodes Pert, Gantt, Mpm
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Méthode
20/80
Méthode
A-B-C
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Les
méthodes 20/80 et ABC ont pour objectif de sélectionner les articles pour
lesquels il convient d'organiser en priorité la gestion des stocks.
Ces méthodes de gestion des stocks sont théoriques. Leur application réelle
peut varier beaucoup d'une entreprise à une autre.
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Voir : La loi de Pareto
(20/80) et la méthode ABC
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Méthode
d’équilibrage
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Méthode de
détermination de la taille du lot. Le modèle
d’équilibrage dans sa représentation graphique s’inspire du modèle de Wilson.
Partant du fait que le coût global est optimal lorsque le coût de lancement
est égal au coût de possession du stock, on recherchera à déterminer les
périodes n à m pour lesquelles les valeurs de cL (coût de lancement) et cP
(coût de possession) sont approximativement égales.
Lot =
besoin réel des périodes n à m.
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Voir : Les méthodes de
détermination de la taille des lots
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Méthode
de Campbell, Dudek et Smith
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Méthode d’ordonnancement permettant de déterminer
le temps minimum de réalisation de (n) tâches à faire sur (m) machines
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Voir : La
méthode de Campbell, Dudek et Smith
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Méthode de Gantt
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La méthode de
Gantt, est une méthode d’ordonnancement des tâches d’un projet, développée
par Henry L. Gantt, ingénieur américain, vers 1910.
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Voir : La méthode de
Gantt
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Méthode
de Holt
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Méthode de prévision par lissage exponentiel sur
une série chronologique à tendance, mais ne présentant aucune saisonnalité.
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Voir : Les méthodes de
prévision
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Méthode de Johnson
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Méthode
d’ordonnancement qui permet de déterminer le temps minimum de production lors
de l’échelonnement de (n) tâches sur deux machines ou atelier de production
où les mêmes séquences de production doivent être suivies pour toutes les
tâches.
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Voir : La
méthode de Johnson
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Méthode
de Monté Carlo
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Méthode visant à calculer une valeur numérique, et utilisant des
procédés aléatoires, c'est-à-dire des techniques probabilistes.
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Méthode
de Roy
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Algorithme permettant de déterminer le calendrier
des activités pour une séquence de plusieurs produits à fabriquer en
plusieurs étapes
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Voir : La
méthode de Roy
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Méthode
de Silver et Meal
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Méthode de détermination de la taille du lot. Pour un coût global
C(n,m) de lot correspondant au besoin des périodes n à m, on considère un coût moyen C(n,m)/m. en
faisant varier la valeur de m, on obtient un seuil minimum qui détermine
aussi le nombre de périodes à couvrir par la commande. Lot = Besoin des dites
périodes
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Voir : Les méthodes de
détermination de la taille des lots
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Méthode
de Wagner et Whitin
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Méthode de détermination de la taille du lot. Algorithme permettant de
calculer la solution optimale du problème de détermination des lots
économiques par programmation dynamique.
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Voir : Les méthodes de
détermination de la taille des lots
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Méthode de
Wilson
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Par une
méthode mathématique et graphique (méthode de Wilson) permettant d’établir le
nombre optimal de commandes à effectuer.
D’après
la méthode de Wilson, 2 séries de coûts sont liées au stock :
- coût de passation des commandes
- coût de possession (stockage,
manutention, assurance, personnel…)
L'analyse
de ces 2 séries de coûts, et du coût total qui en résulte, permet de
déterminer le nombre optimal de commandes.
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Voir : La méthode du lot
économique ou formule de Wilson
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Méthode
de Winter
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Méthode de prévision par lissage exponentiel sur
une série chronologique à tendance et présentant une saisonnalité.
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Voir : Les méthodes de
prévision
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Méthode
Delphi
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Méthode de prévision aussi connue sous
l’appellation « méthode de Delphes ». Elle consiste à la réponse à
une série de questions par un panel d’experts.
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Voir : Les méthodes de
prévision
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Méthode FMS
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Flexible
Manufacturing System. Cette méthode vise
à rationaliser la gestion des ateliers. On admet qu’un atelier est flexible
s’il est capable de s’adapter dans un temps restreint, à une évolution plus
ou moins imprévue de son environnement.
Exemple :
Changement de produit en cours de fabrication.
----------
Voir :
Le système de
fabrication flexible
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Méthode OPT
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Optimized
Production Technology. Méthode de gestion des flux qui consiste à :
- Identifier les
goulots d’étranglement du système de production. Il s’agit d’une
ressource, d’une machine ou d’un atelier dont la capacité réelle est
inférieure à la demande.
- Régler les
volumes de flux à partir de la capacité de ces goulots de production
afin d’éviter la constitution de stocks d’en-cours.
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Voir :
La méthode OPT
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Méthode PERT
Méthode CPM
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PERT: Project
Evaluation and Review Technique ou technique
d'évaluation et d'examen de projets et CPM: Critical Path Method) ou méthodes
de chemins critiques. Ce sont des méthodes d’ordonnancement basées sur la
théorie des graphes, et visant à optimiser la planification des tâches d'un
projet.
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Voir : La méthode PERT
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Méthode Potentiel
Tâches (MPM)
|
La méthode
potentiel-tâches est une méthode d’ordonnancement des tâches utilisée dans le
cas de réalisations complexes (ensembles immobiliers, lancement de produits
nouveaux, etc.). Le projet est décomposé en tâches élémentaires dont
certaines sont liées par des relations d’antériorité. À chaque tâche est
associée une durée.
----------
Voir : La méthode des
potentiels Métra
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Nomenclature
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Une nomenclature
est une description détaillée des éléments constitutifs d’un bien à fabriquer
qui précise également les quantités nécessaires à sa réalisation.
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Voir : Les données
techniques de gestion de la production
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Ordonnancement
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L'ordonnancement
des tâches consiste à organiser et répartir dans le temps les différentes
phases d'un projet. Il cherche à optimiser l'utilisation des ressources
(matières premières, composants, personnel, matériels) en respectant les
contraintes de capacité, de délais et de coûts. La planification du
déroulement des événements s'appuie aujourd’hui sur l'utilisation de moyens
informatiques.
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Voir : L’ordonnancement
Les méthodes de
gestion de la production
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Ordre
de fabrication
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Ordre de fabrication ou fiche suiveuse. Document d'atelier permettant
de regrouper les informations nécessaires à la fabrication d'une commande.
Ordre planifié : ordre
pour lequel les dates ou les délais de fabrication ont été entièrement
précisées.
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Planification
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Planification des opérations :
Définition des dates de début des opérations d’un ordre (OT = Ordre de Travail ; OF = ordre de
fabrication, OM = Ordre de maintenance …), afin que celles-ci soient
terminées dans les délais prévus.
Planification au plus tôt : On part d’une date
de Début pour calculer la date de Fin d’exécution de l’ordre, en suivant la
séquence des opérations.
Planification au plus tard : On part
de la date de Fin d’exécution de l’ordre pour calculer la date de Début, en
suivant de manière inverse la séquence des opérations (Retro planification).
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Voir : Règles de
jalonnement
Planification des besoins :
Définition des dates réelles des besoins en ressources de production (MRP =
matières + composants, CRP ou PBC = machines ou capacités)
----------
Voir : La planification
des besoins en composants
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Programmation
linéaire
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Un problème de
programmation linéaire consiste à déterminer l'ensemble des valeurs
numériques satisfaisant un certain nombre de contraintes.
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Voir : La
programmation linéaire
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Qualité
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Selon l'association
française de normalisation, la qualité est "l'aptitude d'un produit ou
d'un service à satisfaire les besoins des utilisateurs".
Toutefois le concept
qualité s'est élargi depuis les années 60, il inclut le produit mais aussi
les services associés (par exemple le délai de livraison et le prix, le
service après-vente, etc.). La qualité constitue l'un des facteurs
déterminants de la compétitivité d'une entreprise.
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Voir : Les méthodes de
gestion logistique
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Référence
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Dans le cadre de la gestion des stocks de
production, on appelle référence un article. C’est à dire
tout produit fini, ou sous-assemblage, ou composant, ou matière première. Si
dans vos stock vous avez : produit A = 3 pces et produit B = 4 pces, on
dira que vous gérez en stock deux références A et B.
- Référence initiale : matière
première, composant initial
- Référence intermédiaire : sous
assemblages, composants assemblés
- Référence finale : produit fini
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Ressource
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Une ressource est un moyen, financier, technique ou humain et dont la
disponibilité, limitée ou non, est connue à priori.
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Stock
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Stock minimum : quantité de
stock juste suffisante pour couvrir la période allant de la dernière commande
à la livraison.
Stock d'alerte : Quand le stock
d'alerte est atteint, il convient de passer la commande. (Point de commande)
Ce
stock d'alerte est la somme de 2 éléments :
- le stock minimum
- le stock de sécurité
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Voir : La gestion des
stocks
Politiques
d’approvisionnement des stocks
Les types de
stocks
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