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Fabrication
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INDICATEUR
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FORMULE
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COMMENTAIRES
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Capacité de production inutilisée
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Volume standard disponible – volume réelle
produit dans la période
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Permet d’estimer le niveau de non
utilisation de nos capacités. Important pour réactiver les commerciaux
(prospection des clients)
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Coût d’arrêt par équipement
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Total des coûts d’arrêt par équipement
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Somme de charges enregistrées suite aux arrêts de production.
Présenté par équipement
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Coût de revient par produit
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Somme des coûts liés au cycle de production
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Charges enregistrées durant tout le cycle de production. Peuvent
être évaluées par famille de produit
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Couverture des stocks critiques
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Durée (en jour) de consommation des stocks
critiques
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Liste des stocks (matières premières, encours, produits finis) dont
la couverture est inférieure à la durée standard ou seuil minimum (en jours)
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Défauts de fabrication
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Nombre ou valeur des pièces défaillantes
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Statistiques des défauts par catégorie de défaut, famille de produit,
ligne de fabrication
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Densité des files d’attentes %
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(Volume de production en cours / production
totale réalisée) x 100
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Volume de production / ordres en attente par rapport à la
production/ordres totaux de la période
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Durée des arrêts par équipement
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Somme des temps d’arrêt dans la période
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Peut être présenté par catégorie d’action (maintenance préventive,
curative, autre incident…)
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Durée moyenne du cycle de production
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Somme des durées du cycle de production /
nombre d’ordres planifiés
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Délai entre le premier Ordre de Production planifié et la mise à
disposition du Produit Fini commandé
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Emploi des équipements %
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(Temps total réel de production / Temps
total théorique de production) x 100
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Permet d’évaluer le taux d’utilisation de chaque équipement. Associé
aux coûts d’utilisation, la sous-traitance peut s’avérer moins couteuse par
exemple
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Fiabilité des équipements
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(Produits finis conformes / production
totale) par équipement
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Permet d’identifier la baisse sur la qualité des produits fabriqués
par chaque équipement
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Fiabilité des plannings et des prévisions %
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(Production réalisée / production prévue) x
100
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Permet de savoir jusqu’à quel degré la planification en place est
fiable.
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Fluidité de la production %
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(Volume
de production réalisé dans les temps / total de la production de la période)
x 100
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Volume de production réalisé dans les temps standard ou réels par
rapport à la production totale
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Niveau
de production
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Nombre
d’ordres, effectivement produits dans la période
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Peut être présenté par équipement, famille de produit
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Suivi des pannes par équipement
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Nombre ou coûts des pannes par équipement
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Peut être présenté par catégorie de panne
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Taux de pertes %
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(Quantité ou valeur des pertes de production
/ Quantité ou valeur produite) x 100
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Part que représentent les pertes sur la production de la période
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