Logistique industrielle
 
 

 
 

 
A- Les caractéristiques de la logistique industrielle.
 
La logistique de production gère les flux des matières pour les besoins de la fabrication et la planification des ressources de production (ressources humaines, ateliers de fabrication,  moyens matériels de l’usine)
 
La gestion des flux de la production se traduit par différentes activités de logistique : la gestion de la demande, le calcul des besoins en matières et composants, la gestion des approvisionnements des stocks de matières et consommables, la gestion des stocks intermédiaires et gestion des stocks des produits finis.
 
Pour se faire, différentes méthodes de planification sont alors utilisées : planification à capacité fini, planification à capacité infinie, ordonnancement des opérations en référence à un horizon d’ouverture (date de lancement) ou un horizon de fermeture (date de livraison réelle) ; utilisation du MRP pour le calcul des besoins en composants … selon la politique générale de production et les produits fabriqués, la production peut être organisée par flux tendus, par flux tirés ou par flux poussés et en combinant les méthodes tels que le juste à temps, les kanbans
 
La planification des ressources de la production ou tout simplement l’emploi de ces ressources, second volets de la logistique industrielle, consiste à gérer dans un planning, les temps d’utilisation des ressources et les temps de non utilisation. Parmi ces ressources, le logisticien industriel est concerné par les matériels de production (outillages, machines..), les contenants (emballages, unités de stockages…), les moyens de manutention, les aires et bâtiments de stockage…
   
A1- Les enjeux de la logistique industrielle
 
La logistique industrielle est caractérisée par :

• La demande aléatoire. Qu’elle soit saisonnière ou aléatoirement variable, la modification de la demande par rapport aux prévisions impacte directement tout le processus industriel ;
• La complexité des produits (gestion de fiches articles pour les matières et composants, utilisation des nomenclatures, élaboration des gammes d’assemblage, vérifications des produits assemblés…) ;
• Le partage des composants. Différents produits utilisent parfois les mêmes matières et composants. Il convient donc de mettre en place de bonnes règles de calcul des besoins, une planification rigoureuse des approvisionnents et une gestion juste des stocks ;
• Des coûts de structure élevés pour certaines infrastructures. La mutualisation de certaines ressources parfois avec d’autres services/département de la même société est une alternative ;
• Le respect du cahier des charges. Il convient de produire dans les temps, les quantités de produits demandées, réduire les défauts et ne pas dépasser le coût de revient au risque de réduire la marge bénéficiaire. Le savoir-faire des agents de production est donc à considérer ;
• Efficacité du système d’information.

   
A2- Les contraintes de la logistique industrielle

• Contraintes de marché. Elles se traduisent par la fluctuation de la demande en cours d’exercice qui peux pousseur à la révision des plans de production ; le traitement des retours (défauts de fabrication, erreurs de commandes…) qui engendrent des investissements nouveaux…
• Contraintes techniques. il s’agit de contraintes liées aux limites des ressources logistiques. Il convient de bien opérer le dimensionnement des infrastructures (de stockage par exemple) qui ne doivent être ni trop petites, ni trop grandes. Tenir compte des ressources à capacité limitée dans le processus de fabrication… ;
• Contraintes réglementaires. Elles sont liées à l’impact des activités de production sur l’environnement : diffusion de gaz toxique qui polluent l’air ; risques de déversement des déchets de production dans la nature. Il faut donc prévoir leur traitement ou recyclage.

 
   
B- Les missions du logisticien industriel
 
Le logisticien industriel, professionnel de logistique et transport, a la maîtrise de la chaîne de fabrication industrielle. Il organise le flux des matières et composants dans la chaîne de fabrication, participe au calcul des besoins en matières et composants, ordonnance les opérations dans les ateliers de production et gère les stocks et planifie les approvisionnements, gère l’emploi des ressources de production.
 
Le logisticien industriel opère en support au travail des techniciens et ingénieurs de la production (agents de production, techniciens de maintenance, qualiticiens, opérateurs machines…) qu’il décharge des soucis matériels ou administratifs. Il est chargé :

• de la gestion des données de base pour la fabrication (fiches articles, fiches des équipements, fiche des postes techniques, nomenclatures, gammes de fabrication…) ;
• de la gestion de la demande (prévision des consommations, enregistrement des commandes clients fermes) ;
• du calcul des besoins en matières et composants nécessaires pour la fabrication des produits commandés par les entrepôts de distribution ;
• de suivi des processus de production avec le souci d’identifier les goulets, et autres formes de dysfonctionnement et d’y apporter des solutions durables ;
• de la gestion des stocks (matières, consommables, emballages, pièces de rechange) et la planification des approvisionnements (quantités et dates de commandes, suivi des commandes…) ;
• de l’ordonnancement des commandes pour la production compte tenu des cahiers des charges clients ;
• de la gestion du planning des livraisons des produits fabriqués (gestion des quais de chargement) ;
• de la gestion des outils, et autres matériels de production installés dans l’usine ;
• de la gestion des engins des manutentions, du parc automobile et des parkings ;
• de l’optimisation des coûts de la production par l’utilisation des techniques de recherche opérationnelle (algorithmes d’optimisation) ;

 
Le logisticien industriel doit disposer de bonnes connaissances sur la nature des produits fabriqués, les sources d’approvisionnement des matières et consommables, les conditions de transport et de stockage des matières, consommables, encours de production, produits finis, emballages et retours. Le logisticien industriel à travers ses méthodes de planification et l’organisation des processus de fabrication (agencement et succession des tâches) optimise l’emploi des ressources et réduits les non qualités.