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SMB, Standards de Manutention de Base
 
   
   
    
Les standards de travail sont des procédés et des délais d’exécution des tâches qualifiés de « normaux et acceptables ». Mis en place par des experts, ils servent de référence ou d’élément principal de comparaison du travail réalisé par un opérateur. Les temps et séquences de travail réels sont comparés au temps et séquence de travail standards afin de déterminer si l’opérateur a été efficace, ou s’il a réalisé une performance.
 
Dans le cas contraire, c.-à-d. lorsque le travail n’a pas pu être réalisé conformément aux procédés et temps standards, on s'interroge sur les divergences de la « pratique » par rapport aux « standards ». Des mesures sont ensuite prises afin d’identifier les causes de divergences et de les éliminer.
 
L’emploi des standards de travail ne se limite cependant pas à la seule analyse comparative du « réel » et des « standards ». Les standards de travail permettent par exemple de déterminer à l’avance les temps réels d’exécution des tâches (temps de travail dans les conditions de l’entreprise), d’ordonnancer les opérations et de planifier les besoins et les ressources de production.
 
Voir : les standards de travail
 
 
A- Les Standards de Manutention de Base (SMB)
 
La méthode SMB consiste à transposer le principe des standards de travail aux activités de manutention, levage et stockage. Elle est utilisée pour évaluer les séquences d’opération et les temps de réalisation de chaque tâche élémentaire par un opérateur ou un engin de manutention dans l’entrepôt.
 
Ce qui sous-entend que l’on dispose d’une part d’un « référentiel » c.-à-d. des standards de travail associés aux activités de manutention.
  • Arborescence des opérations de manutention présentant la liste des tâches élémentaires à réaliser (gestes, mouvements, lecture de documents, remplissage de formulaires…) ;
  • Existence des temps standards d’exécution de chacune des tâches.
 
La phase dévaluation consiste alors à comparer les pratiques réelles des opérateurs de manutention au référentiel, afin de déceler l’existence éventuelle de divergences et de mettre en œuvre des mesures d’amélioration.
 
Comme nous le verrons plus bas dans cet article, la méthode SMB est aussi un outil d’aide à la décision ; dans la mesure où elle contribue à une planification optimale des besoins et des ressources de manutention.
 
 
B- Schéma de calcul des temps d’une séquence d’opération
 
1- Connaissance des termes
 
TOM Le temps standard unitaire ou Temps Opératoire Moyen ou temps moyens d’exécution de chaque tâche correspond au temps que devrait mettre un opérateur formé et entraîné pour réaliser une tâche élémentaire de la séquence d’opérations, dans des conditions d’exécution normale.
Le temps unitaire est exprimé en : centiminutes (1/100ème minute) : 100 cmn = 1 minute
     
TOB Le Temps Opératoire de Base correspond au temps que devrait mettre un opérateur formé et entraîné pour réaliser une séquence d’opérations dans des conditions d’exécution normale
   
TOR Le temps opératoire réel correspond au temps que devrait mettre un opérateur formé et entraîné pour réaliser une séquence d’opérations dans les conditions d’exécution de l’entreprise
   
TE Le Temps d’Exécution correspond au temps réel passé à la réalisation d’une séquence d’opérations, compte-tenu du besoin de récupération de l’opérateur.
   
TA Le Temps Alloué correspond au temps réellement prévu pour la réalisation d’une séquence d’opérations, compte tenu des contraintes et exigences de fonctionnement de l’entreprise. Il prend en compte le taux d’engagement de l’opérateur et s’exprime en heures et/ou minutes et arrondi par excès. 
NB : Ces différents temps sont mesurés en utilisant l’analyse chronométrée.
 
 
2-Schéma de détermination des temps
 
  • TOM = temps standard unitaire de chaque tâche élémentaire de la séquence
  • TOB (Temps Opératoire de Base) = somme des TOM
  • TOB + indice de parcours ou de roulage = Temps Opératoire Réel (TOR)
  • TOR + coefficient de fatigue  = Temps d’exécution (TE)
  • TE / Taux d’engagement = Temps Alloué (TA) à la réalisation d’un ensemble de tâches
 
NB : Le taux d’engagement est exprimé en pourcentage et s’obtient à la suite première phase d’évaluation des temps qui aurait permis de disposer des données nécessaires à son calcul.
  • Taux d’engagement = (T.E. / T.A.) x 100
 
Dans la pratique, la détermination des temps de travail est effectuée grâce à une grille d’analyse SMB.
 
 
3-Grille d'analyse SMB
 
Avant d’aborder la grille d’analyse SMB, il convient au préalable d’avoir bonne connaissance de :
      
  • La décomposition des activités en phases (ex : approche, prise du colis, déplacement…) ou en séquences, avec lecture de la succession des tâches élémentaires ;
  • La classification des distances de parcours (entre les lieux de prise et de dépôt de la charge) et des hauteurs de travail (ex : niveau de prise bas, moyen ou haut) ;
  • La connaissance des caractéristiques des colis (conditionnement, poids, dimensions et volume) ;
  • La détermination des moyens de manutention (diable, chariot…) ;
  • La prise en compte des opérations annexes (administratives, de contrôle…).
 


La grille d’analyse, fait sous forme de tableau se présente comme suit. Elle permet ainsi d’obtenir une estimation du Temps Opératoire de Base (TOB), Temps Opératoire Réel (TOR) et enfin Temps d’Exécution (TE).
 
Tâche élémentaire Moyen Code T.S. unitaire Fréquence Distance T.O. de base Indice de parcours T.O. réel Coefficient de repos T.E.
                     
                     
                     
Total           xxx   xxx   xxx
 
 
C- Exploitation des résultats de la grille SMB
 
Grace à la connaissance des temps d’exécution des tâches élémentaires, tout gestionnaire d’entrepôt a la possibilité de quantifier le travail à réaliser sur un horizon de temps et de mettre en œuvre une planification optimale des ressources de manutention. La grille SMB permet d’avoir une vision plus juste des moyens (ressources) nécessaires à la réalisation des travaux de manutention dans l’entrepôt.
 
L’effectif d’une ressource correspond à la quantité de cette dernière, affectée à la réalisation d’une séquence d’opération, selon un temps alloué d’avance (TA).  Il résulte du rapport entre le Temps Alloué et le Temps de présence théorique de la ressource dans l’entrepôt.




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