Glossaire de gestion de la production
Le présent article définie les termes utilisés dans la gestion de la production. Des liens introduits par le Groupe Logistique conseil vous redirigent vers les articles du site qui se rapprochent des termes définis.
| Algorithme d'affectation |
(appelé méthode Hongroise). Méthode d'ordonnancement qui permet de déterminer comment distribuer les tâches aux ressources disponibles de façon optimale.
---------- Voir : L'algorithme d'affectation Les méthodes d'ordonnancement Optimisation des flux de transport |
| Besoin |
Quantités de matières ou de ressources nécessaires.
Les besoins bruts. Ils indiquent le nombre d'unités de références dont l'entreprise doit pouvoir disposer à une période considérée et pour satisfaire la demande de la même période. Ils découlent simplement de la nomenclature. Les besoins nets. Ce sont les quantités pour lesquelles il faudra planifier un approvisionnement. Les besoins nets complètent les stocks disponibles lorsqu'ils sont insuffisants pour couvrir les besoins bruts. Ils sont déterminés sur base des besoins bruts, des stocks nets et des approvisionnements attendus. ---------- Voir : La planification des besoins en composants |
| Capacité |
C'est la quantité optimale de produit que l'on peut fabriquer lorsque les machines tournent en plein régime. La capacité d'un poste de charge est déterminée en tenant compte des aléas tels que le taux de panne, le taux de rebut, les horaires de travail... Elle est donc variable en fonction des périodes. La capacité peut être représentée sous forme d'histogramme à l'aide d'unités de temps ou de nombre de pièces par unité de temps, et jamais en termes de chiffre d'affaire.
Capacité nominale = Capacité totale de la ressource en plein régime Capacité disponible = Capacité nominale – Charge de travail affectée |
| Charge |
En gestion de la production, la charge représente le nombre d'unités requises pour satisfaire un flux correspondant à une demande interne ou externe.
C'est en d'autres termes la quantité de travail à effectuer sur un poste de charge. Elle peut être représentée sous forme d'histogramme à l'aide des mêmes unités que l'expression des capacités. |
| CIM (Computer Integrated Manufacturing) |
Il s'agit d'intégrer au sein du même système l'ensemble des flux informationnels liés à la conception et à la fabrication du produit. On constate que c'est la base de données technique, comprenant les gammes et nomenclatures qui est à la base du système. Elle est directement alimentée par les services de conception (études, méthodes) et de planification (prévisions, commandes). Elle est utilisée aussi bien pour la gestion des approvisionnements en amont, des commandes en aval (engagements sur les délais) et directement par les services de fabrication.
---------- Voir : Les données techniques de gestion de la production CIM, Computer Integrated Manufacturing (pdf) |
| Constante de lissage |
Dans le modèle de prévision par lissage exponentiel, la constante de lissage est une valeur utilisée pour lisser les données de prévisions. Elle permet par exemple de prendre en compte dans les résultats, les marges d'erreurs...
---------- Voir : Les méthodes de prévision |
| Coût |
Coût Fixe : Coût composé de charges de structure relativement fixes sur une courte période. Les charges de structure tendent à prendre une importance prépondérante, liée au développement des organisations, à l'émergence des activités tertiaires et à l'automatisation des processus de production.
Coût Variable : Coût constitué seulement par les charges qui varient avec le volume d'activité de l'entreprise (charges dites variables ou opérationnelles). Il n'y a pas nécessairement une exacte proportionnalité entre la variation des charges et la variation du volume d'activité. Le coût variable est aussi appelé direct-costing. Coût Unitaire Moyen Pondéré (CUMP) : Les biens fongibles (interchangeables) ne peuvent être évalués individuellement. Pour ce type de bien, la valorisation des stocks et des sorties de stock nécessite une méthode d'évaluation particulière. Le coût unitaire moyen pondéré (CUMP) est une de ces méthodes. Coûts logistiques : ensemble des charges engagées pour la logistique notamment la gestion des approvisionnements, la gestion des stocks, l'emballage, la manutention et le transport, les frais administratifs afférents. ---------- Voir : La méthode du point mort Les méthodes de valorisation des stocks Les coûts logistiques Le glossaire sur les méthodes de calcul des coûts |
| En-cours De Production |
Les en-cours de production représentent des produits inachevés (n'ayant pas effectué la totalité du processus de fabrication) à l'intérieur d'une période comptable.
---------- Voir : Les types de stocks |
| Gestion administrative des stocks |
La gestion administrative se décompose en deux sous-fonctions :
Voir : La gestion des stocks Politiques d'approvisionnement des stocks |
| Gestion De Production Assistée Par Ordinateur (GPAO) |
La gestion de production assistée par ordinateur (GPAO) est possible grâce à l'assistance de logiciels de gestion de production qui permettent de gérer les nomenclatures et les gammes d'opérations et d'élaborer des plans de charges.
Les logiciels de GPAO sont traditionnellement articulés en modules (gestion des stocks, ordonnancement, pilotage de la production, calcul des coûts de revient), chacun d'eux assurant une fonction spécifique relative à la gestion des flux de production. Le développement actuel des bases de données facilite l'intégration des systèmes d'information (comptable et de production), ce qui permet d'inclure la GPAO au cœur d'un environnement informationnel unique qui couvre tous les besoins de l'entreprise et ainsi de mesurer les enjeux financiers des décisions de production. ---------- Voir : Les applications métiers de la SCM Les familles de logiciels de gestion logistique Les données techniques de production |
| Horizon |
(Horizon de planification) Nombre de périodes (journalière, hebdomadaires, mensuelles...) représentées dans un planning. Nombre d'intervalles de temps choisis pour effectuer le calcul des besoins, les prévisions ou les plans de charges.
Horizon d'ouverture : décompte du nombre de période d'un délai à partir de la date de lancement ou d'émission d'un ordre. Horizon de fermeture : décompte du nombre de périodes à rebours à partir de la date de fin ou date de livraison. ---------- Voir : Règles de jalonnement |
| Jalonnement |
Méthode de la gestion de production qui consiste à positionner les dates de réalisation de chacune des opérations d'une même gamme ; autrement dit, il définit l'ordre de succession des différentes étapes de fabrication d'un produit.
---------- Voir : Règles de jalonnement |
| Juste À Temps (JAT) |
Le concept du juste-à-temps consiste en la mise en œuvre des moyens afin d'acheter ou produire exactement ce dont on a besoin (en quantité et qualité), au moment exact du besoin (ni trop tôt, ni trop tard) pour satisfaire les différentes demandes (internes et externes). Dans cette méthode, toutes les actions tendent vers la réduction de la durée des différents cycles (stockage, réglage, production, etc.).
Système fondé sur le principe de flexibilité. Le JAT repose sur une logique de production à flux tirés ou flux tendus, dans laquelle la production d'un composant est déclenchée par la demande des centres de décision demandeurs. ---------- Voir : La méthode du Juste à temps (JAT) La gestion des flux logistiques Organisation des structures et types production |
| Management Des Ressources De Production (MRP) |
Le MRP est un système de gestion prévisionnelle de la production permettant de coordonner les achats de matières premières et de composants, les capacités en ressources matérielles et humaines ainsi que le plan directeur de production. Il permet donc de gérer les constituants et les capacités nécessaires à la fabrication d'un produit fini.
La méthode MRP s'appuie sur les prévisions de demande pour organiser la production en intégrant les dépendances existant entre les différents composants entrant dans la fabrication. ---------- Voir : La méthode du MRP Les méthodes de prévision La planification de la production |
| Marge |
En matière comptable, une marge correspond à la différence entre un prix de vente et un coût. Une marge est généralement qualifiée à partir du coût auquel elle correspond.
---------- Voir : Le glossaire sur les méthodes de calcul des coûts En matière d'ordonnancement des tâches, la marge représente la liberté de manœuvre disponible sur certaines tâches non critiques. ---------- Voir : Les termes clés des méthodes Pert, Gantt, Mpm |
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Méthode 20/80 Méthode A-B-C |
Les méthodes 20/80 et ABC ont pour objectif de sélectionner les articles pour lesquels il convient d'organiser en priorité la gestion des stocks.
Ces méthodes de gestion des stocks sont théoriques. Leur application réelle peut varier beaucoup d'une entreprise à une autre. ---------- Voir : La loi de Pareto (20/80) et la méthode ABC |
| Méthode d'équilibrage |
Méthode de détermination de la taille du lot. Le modèle d'équilibrage dans sa représentation graphique s'inspire du modèle de Wilson. Partant du fait que le coût global est optimal lorsque le coût de lancement est égal au coût de possession du stock, on recherchera à déterminer les périodes n à m pour lesquelles les valeurs de cL (coût de lancement) et cP (coût de possession) sont approximativement égales.
Lot = besoin réel des périodes n à m. ---------- Voir : Les méthodes de détermination de la taille des lots |
| Méthode de Campbell, Dudek et Smith |
Méthode d'ordonnancement permettant de déterminer le temps minimum de réalisation de (n) tâches à faire sur (m) machines.
---------- Voir : La méthode de Campbell, Dudek et Smith |
| Méthode de Gantt |
La méthode de Gantt est une méthode d'ordonnancement des tâches d'un projet, développée par Henry L. Gantt, ingénieur américain, vers 1910.
---------- Voir : La méthode de Gantt |
| Méthode de Holt |
Méthode de prévision par lissage exponentiel sur une série chronologique à tendance, mais ne présentant aucune saisonnalité.
---------- Voir : Les méthodes de prévision |
| Méthode de Johnson |
Méthode d'ordonnancement qui permet de déterminer le temps minimum de production lors de l'échelonnement de (n) tâches sur deux machines ou atelier de production où les mêmes séquences de production doivent être suivies pour toutes les tâches.
---------- Voir : La méthode de Johnson |
| Méthode de Monte Carlo | Méthode visant à calculer une valeur numérique, et utilisant des procédés aléatoires, c'est-à-dire des techniques probabilistes. |
| Méthode de Roy |
Algorithme permettant de déterminer le calendrier des activités pour une séquence de plusieurs produits à fabriquer en plusieurs étapes.
---------- Voir : La méthode de Roy |
| Méthode de Silver et Meal |
Méthode de détermination de la taille du lot. Pour un coût global C(n,m) de lot correspondant au besoin des périodes n à m, on considère un coût moyen C(n,m)/m. En faisant varier la valeur de m, on obtient un seuil minimum qui détermine aussi le nombre de périodes à couvrir par la commande. Lot = Besoin des dites périodes.
---------- Voir : Les méthodes de détermination de la taille des lots |
| Méthode de Wagner et Whitin |
Méthode de détermination de la taille du lot. Algorithme permettant de calculer la solution optimale du problème de détermination des lots économiques par programmation dynamique.
---------- Voir : Les méthodes de détermination de la taille des lots |
| Méthode de Wilson |
Par une méthode mathématique et graphique (méthode de Wilson) permettant d'établir le nombre optimal de commandes à effectuer.
D'après la méthode de Wilson, 2 séries de coûts sont liées au stock :
---------- Voir : La méthode du lot économique ou formule de Wilson |
| Méthode de Winter |
Méthode de prévision par lissage exponentiel sur une série chronologique à tendance et présentant une saisonnalité.
---------- Voir : Les méthodes de prévision |
| Méthode Delphi |
Méthode de prévision aussi connue sous l'appellation "méthode de Delphes". Elle consiste à la réponse à une série de questions par un panel d'experts.
---------- Voir : Les méthodes de prévision |
| Méthode FMS |
Flexible Manufacturing System. Cette méthode vise à rationaliser la gestion des ateliers. On admet qu'un atelier est flexible s'il est capable de s'adapter dans un temps restreint, à une évolution plus ou moins imprévue de son environnement.
Exemple : Changement de produit en cours de fabrication. ---------- Voir : Le système de fabrication flexible |
| Méthode OPT |
Optimized Production Technology. Méthode de gestion des flux qui consiste à :
Voir : La méthode OPT |
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Méthode PERT Méthode CPM |
PERT: Project Evaluation and Review Technique ou technique d'évaluation et d'examen de projets et CPM: Critical Path Method) ou méthodes de chemins critiques. Ce sont des méthodes d'ordonnancement basées sur la théorie des graphes, et visant à optimiser la planification des tâches d'un projet.
---------- Voir : La méthode PERT |
| Méthode Potentiel Tâches (MPM) |
La méthode potentiel-tâches est une méthode d'ordonnancement des tâches utilisée dans le cas de réalisations complexes (ensembles immobiliers, lancement de produits nouveaux, etc.). Le projet est décomposé en tâches élémentaires dont certaines sont liées par des relations d'antériorité. À chaque tâche est associée une durée.
---------- Voir : La méthode des potentiels Métra |
| Nomenclature |
Une nomenclature est une description détaillée des éléments constitutifs d'un bien à fabriquer qui précise également les quantités nécessaires à sa réalisation.
---------- Voir : Les données techniques de gestion de la production |
| Ordonnancement |
L'ordonnancement des tâches consiste à organiser et répartir dans le temps les différentes phases d'un projet. Il cherche à optimiser l'utilisation des ressources (matières premières, composants, personnel, matériels) en respectant les contraintes de capacité, de délais et de coûts. La planification du déroulement des événements s'appuie aujourd'hui sur l'utilisation de moyens informatiques.
---------- Voir : L'ordonnancement Les méthodes de gestion de la production |
| Ordre de fabrication |
Ordre de fabrication ou fiche suiveuse. Document d'atelier permettant de regrouper les informations nécessaires à la fabrication d'une commande.
Ordre planifié : ordre pour lequel les dates ou les délais de fabrication ont été entièrement précisés. |
| Planification |
Planification des opérations : Définition des dates de début des opérations d'un ordre (OT = Ordre de Travail ; OF = ordre de fabrication, OM = Ordre de maintenance ...), afin que celles-ci soient terminées dans les délais prévus.
Planification au plus tôt : On part d'une date de Début pour calculer la date de Fin d'exécution de l'ordre, en suivant la séquence des opérations. Planification au plus tard : On part de la date de Fin d'exécution de l'ordre pour calculer la date de Début, en suivant de manière inverse la séquence des opérations (Rétro planification). ---------- Voir : Règles de jalonnement Planification des besoins : Définition des dates réelles des besoins en ressources de production (MRP = matières + composants, CRP ou PBC = machines ou capacités). ---------- Voir : La planification des besoins en composants |
| Programmation linéaire |
Un problème de programmation linéaire consiste à déterminer l'ensemble des valeurs numériques satisfaisant un certain nombre de contraintes.
---------- Voir : La programmation linéaire |
| Qualité |
Selon l'association française de normalisation, la qualité est "l'aptitude d'un produit ou d'un service à satisfaire les besoins des utilisateurs".
Toutefois le concept qualité s'est élargi depuis les années 60, il inclut le produit mais aussi les services associés (par exemple le délai de livraison et le prix, le service après-vente, etc.). La qualité constitue l'un des facteurs déterminants de la compétitivité d'une entreprise. ---------- Voir : Les méthodes de gestion logistique |
| Référence |
Dans le cadre de la gestion des stocks de production, on appelle référence un article. C'est à dire tout produit fini, ou sous-assemblage, ou composant, ou matière première. Si dans vos stock vous avez : produit A = 3 pces et produit B = 4 pces, on dira que vous gérez en stock deux références A et B.
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| Ressource | Une ressource est un moyen, financier, technique ou humain et dont la disponibilité, limitée ou non, est connue à priori. |
| Stock |
Stock minimum : quantité de stock juste suffisante pour couvrir la période allant de la dernière commande à la livraison.
Stock d'alerte : Quand le stock d'alerte est atteint, il convient de passer la commande. (Point de commande) Ce stock d'alerte est la somme de 2 éléments :
Voir : La gestion des stocks Politiques d'approvisionnement des stocks Les types de stocks |